锅炉的燃烧效率受燃料质量、空气供给、燃烧设备等多种因素影响，具体如下：
- 燃料质量
- 成分：燃料中的碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量以及灰分、水分等杂质的比例，会直接影响燃烧效率。例如，含碳量高、发热量高的燃料，燃烧时释放的热量多；而水分和灰分过高，会降低燃料的有效发热量，且水分蒸发会吸收热量，灰分还会影响燃烧的充分程度。
- 粒度：对于固体燃料，如煤炭，粒度大小分布要合适。粒度过大，燃料与空气的接触面积小，燃烧不完全；粒度过小，容易造成通风不畅，也会影响燃烧效率。
- 空气供给
- 过量空气系数：需要根据燃料的种类和燃烧设备的特点，合理控制送入锅炉的空气量。过量空气系数过小，燃料无法充分燃烧；过大则会导致烟气量增加，带走过多的热量，降低燃烧效率。
- 空气与燃料的混合程度：良好的混合能使燃料与空气充分接触，促进燃烧反应的进行。如果混合不均匀，会出现局部缺氧或空气过剩的情况，影响燃烧效果。
- 燃烧设备
- 燃烧器性能：燃烧器的设计和性能对燃烧效率至关重要。如燃烧器的喷口形状、角度、数量等，会影响燃料和空气的喷射速度和混合效果，进而影响燃烧的稳定性和完全程度。
- 炉型结构：不同的炉型结构，如层燃炉、室燃炉、旋风炉等，对燃烧效率有不同的影响。合理的炉型结构能够提供良好的燃烧空间和气流组织，使燃料在炉内充分燃烧，并使热量得到有效利用。
- 运行操作
- 司炉人员的操作水平：司炉人员能否根据锅炉的运行状况，及时、准确地调整燃料供给量、空气量、水位等参数，对燃烧效率有很大影响。经验丰富、操作熟练的司炉人员能够使锅炉保持在最佳运行状态，提高燃烧效率。
- 运行负荷：锅炉在设计负荷下运行时，燃烧效率通常较高。当负荷过低或过高时，都会偏离最佳运行工况，导致燃烧效率下降。例如，低负荷运行时，燃烧温度较低，燃烧反应速度减慢，容易造成不完全燃烧；高负荷运行时，可能会出现燃料供应不足或空气量不够的情况，也会影响燃烧效率。
- 受热面清洁程度
- 积灰和结渣：锅炉受热面表面积灰或结渣，会阻碍热量的传递，使炉膛内温度升高，影响燃烧效率。同时，积灰和结渣还会影响烟气的流动，导致局部过热或燃烧不均匀。
- 水垢：如果锅炉水中含有较多的钙、镁等离子，容易在受热面上形成水垢。水垢的导热性能很差，会使受热面温度升高，不仅降低了热传递效率，还可能导致受热面损坏，影响锅炉的正常运行和燃烧效率。
